脱硫废液完全资源化处理技术

1、喷浆法脱硫废液制硫酸技术，实现了脱硫废液处理新的技术突破。

（1）完全资源化。脱硫废液全部转化为硫酸和硫铵产品，系统水全部回用，无稀酸、尾洗液和废水外排。

（2）环保处理彻底。脱硫废液完全处理，尾气超低标准排放，副产稀酸和尾洗液综合处理回收，过程控制无二次污染。

（3）节能措施到位。从工艺、设备、控制等不同角度，降低焦炉煤气、压缩空气、水、电、汽的消耗。

2、LM膜法稀酸处理技术，实现了副产物回收的技术突破。

（1）稀酸和尾洗液全部资源化利用，产出的硫铵溶液提浓至15%左右，加入硫铵装置回收硫铵产品；分离产出的水品质较好，用于循环水系统，即节约了一次水的补充，又实现了水平衡。

（2）引用核心新型膜组设备，性能优越，工艺流程简单，操作维护方便，占地面积小，对操作人员的要求低。

（3）与传统的稀酸提浓处理工艺相比，无废液产生，投资节约一半，运行成本较低（一般10-15元/吨稀酸）。

喷浆法脱硫废液制酸的工艺介绍

1、主要工艺流程

氨法煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液混合液，采用过滤机将单质硫过滤出来成为硫膏；过滤后的脱硫清液蒸发浓缩到浓度为40%-50%后，同硫膏混合成为40%-60%的浓浆在焚烧炉内喷浆燃烧，添加焦炉煤气和空气（或富氧空气）燃烧成含5-8%SO2的烟气；再经过净化工序的降温、除湿和干燥脱水，通过两转两吸（3+1）制酸工艺，制成工业硫酸产品；工业硫酸返回焦化厂脱氨系统，制取硫铵。

将净化产出的稀酸、预处理的冷凝液和尾气洗涤液混合，混合液除去杂质，提浓处理，提浓后的硫铵液去生产硫铵，副产水用于焦化厂系统补水。

工艺流程简图如下：

喷浆法脱硫废液制酸项目实施收益

1、环保收益

（1）解决脱硫废液环境污染问题，脱硫废液变废为硫酸产品。

（2）生产过程尾气低标准排放，无新的废水、废渣排放，操作环境无异味、无粉尘。

（3）脱硫废液的解决，保证了焦化厂脱硫系统的正常、高效运行。

2、经济收益

（1）项目实现了装置运行能耗的节约，整体有盈利。

（2）该装置的建成，原脱硫系统后续的分离、熔硫、提盐装置无需再开，节约能耗及解决盐产品滞销难题。

3、社会效益

采用喷浆法脱硫废液制酸，属于国家鼓励项目（详见《产业结构调整指导目录（2019）》，技术成熟，收益可观，环保达标，实现了脱硫废液资源化利用和循环经济。